预制泵站粉碎格栅机

由干湿两用防爆电机、减速箱、齿轮箱、机架、传动轴、切割刀片、立式转鼓、密封件、安装支架、溢流格栅、潜水电缆、电气控制箱等部件组成。电机启动后，刀片及立式转鼓同时不等速转动，污水中的固体漂浮物随着水流进八转鼓区后被旋转的栅网截留并送入切割区，两组差速转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将其粉碎成6-lomm的小颗粒，其它大部分的污水和小颗粒直接通过转鼓区，与粉碎后的小颗粒随水泵抽送一起流走。
是由电机、齿轮箱、切割刀片、立式转鼓等部件组成。电机启动后，刀片及立式转鼓同时差速转动，污水中的固体漂浮物随着污水进入转鼓区后被栅网截留并送入切割区。转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将处理物粉碎成8-10mm的细小颗粒，粉碎后的细小颗粒随污水进入下道污水处理工艺。有效的防止了水泵的缠绕、堵塞。辅助格栅则在高水位时，进行辅助性拦截。

主要特点
1、整体式设计，外观紧凑；灵活的结构和安装选项，适应各种尺寸的渠道。
2、采用低转速运行，磨损率小、耗能低。采用双轴差速原理，实现强力挤压粉碎。
3、特殊结构设计，具有*的自净能力，不存在缠绕和堆积的现象。
4、刀片更换简单，维护方便；高强度合金刀盘保证设备工作的高效率及使用寿命。

粉碎格栅在安装时，需要先把粉碎型格栅轨道用螺栓固定好，然后将设备两边的侧板安装在主机两侧，用螺栓固定，安装完后通过已安装好的轨道插入渠道中。安装时注意，设备插入轨道时，需保持上下滑轮一直，避免损坏轨道。主机安装完毕后，将溢流格栅沿安装轨道插入渠道内置于设备上方即可。

粉碎格栅在设备维护前，务必保证粉碎型格栅与电源切断并无法被意外启动，保证格栅或其部件的稳定性，不会滚动或倒下，以免造成人员受伤或物品损毁。定期检查与维护可确保粉碎型格栅的操作更加可靠。维护检查时，注意刀片磨损严重会导致前沿不平衡，电动机就会有由于阻塞而过载。其次，需检查密封圈是否存在漏油、电机中的液体是否有泄漏。zui后检查电缆电线、启动装置和监控装置是否有故障，如有故障需立即维修。

预制泵站粉碎格栅机常见的故障如下：
1.运行时有杂音或震动。
出现这种情况，通常是由以下几个方面造成的。粉碎格栅固定不稳或螺帽松动、进水状态不稳定和格栅内有杂质堵塞。解决方法是加固基础、检查并调整进水状态、清除杂物。
2.格栅无法启动或熔丝断熔。
出现这种情况，通常是绕组、接头或电缆断路、格栅堵塞、漏水漏电等原因造成的。出现这种情况需检查电路，清除杂质。
3.格栅启动后断路器自动断开。

 预制泵站粉碎格栅机换油应按下列方法进行：

将粉碎型格栅放在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油，拧送螺塞，（如果注油孔螺钉也已松开，排油将更加容易）放出润滑油。然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油（90号齿轮油或20号机械油，加油量约为3升。）、粉碎型格栅此时应保持水平位置。一般情况下应更换油孔螺钉的O型圈，然后将螺塞旋紧。如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次。如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换。