全自动电站格栅除污机 回转式固液分离机

全自动电站格栅除污机 回转式固液分离机用途：

       GSHZ型回转式格栅除污机为链传动耙齿回转式机械格栅除污机，适用于污水和雨水泵站及污水处理厂, 拦截和去除污水中较大杂质、漂浮物和悬浮物，减轻后续工序负荷。 

全自动电站格栅除污机 回转式固液分离机型号表示方式：

构造及工作过程： 

       回转式格栅除污机是由若干耙齿装配在回转链上，随着链条做回转运动，将栅前拦截的污物带出水面，并随着链条的回转运动将污物自卸到格栅后的输送机中，液体则通过耙齿间形成的栅隙流过去， 整个工作状态连续进行。 

原理：

       GSHZ型回转式格栅除污机是由一种*的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。
       耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
       按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

主要技术参数：

产品特点：

       GSHZ型回转式格栅除污机的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全?；ぷ爸?，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动?；?，可以避免设备超负荷工作。
       GSHZ型回转式格栅除污机可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。
       由于GSHZ型回转式格栅除污机结构设计合理，在设备工作时， 自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。

       1、粗、细格栅合为一体，节省设备投资，减少一台格栅井的占地面积。 
       2、粗、细格栅一体机可满足过滤精度的更高要求（最小栅隙可达3mm）。 
       3、具有自卸渣功能。 
       4、采用轴装式减速机，传动机构紧凑。 
       5、采用电机过载?；ぷ爸?，安全可靠。 
       6、操作简单、故障率底、使用寿命长。 
       7、结构简单、安装维护方便。 
       8、自动化程度高，能实现远程监控。 

结构图：

产品结构与性能优势： 

       （1）结构紧凑，整机性能好，通水面积大，运行稳定可靠。 
       （2）操作简单，清污效果好，效率高，寿命长。 
       （3）维修方便，栅体水下部分无固定螺丝。 
       （4）格栅回转循环、捞渣、除污工作实行全自动控制。 
       （5）具有自动、点动、急停、切断等控制功能，便利运行与维护保养。 
       （6）每台清污机配置一套控制箱（户内）,电气元件全部采用国内外产品，并可根据用户要求预留PLC接口。 
       （7）具有机械、电气双重过载?；ぷ爸?。 
       A．机械?；ご胧涸诖绰种猩栌邪踩?，能在过载情况下瞬间切断安全销，预防传动件损坏。 
       B．电气?；ぃ涸诘缙杓浦猩栌泄鞅；?，保证在设备出现故障后能有效地?；さ缁槐簧栈?。 
       （8）清污机的链条采用不锈钢材料，链条的小转轮也为不锈钢材料；链条水下导向部分采用滑道方式，无须加润滑油，从而使链条不易被污物卡住。 
       （9）驱动装置设有防护罩，既满足室外安装的要求，又便于检查和维修； 
       （10）在链条和耙齿之间设置链板，与设备的堵水边角钢形成封闭结构，使齿耙链成为封闭式链条，从而阻止了垃圾进入机内运行轨道，防止链条梗死等故障； 
       （11）当齿耙链运行到设备后部时，齿耙间发生相对位移，进行自清理运动，栅渣落入栅渣小车中。因而不会发生堵塞现象，故日常维修的工作量很少且格栅底部不会有污物堆积死角。 
       （12）设备进行安装时，与沟壁接触的两侧用橡胶密封带密封，并用钢压条固定；底部耙齿链前设有一平板及橡胶密封带，达到设备与土建密封，防止水中杂质流漏。 
       （13）在设备上部两侧设有检修孔板，即使由于大的杂物使耙齿及其它部件损坏，也只要在工作平台更换损坏的耙齿和零件，勿需水下维修，不影响过水流量。 

回转式机械格栅除污机

【设计数据】 

 1. 耙齿间距：3~20mm；

 2. 耙齿材质：尼龙，304不锈钢；

 3. 排渣高度：600~800mm；

 4. 安装角度：60~75°；

 5. 机架材质：碳钢或304不锈钢；

【用户订货须知】

 1. 耙齿间距，耙齿材质；

 2. 安装角度；

 3. 机架材质；

 4. 沟槽深度及宽度；

生产车间：

工程案例：